当社の技術を使った新たなご提案をご紹介する特集コーナー
第二回のテーマは「工場設備の透明化」
最適な材質、工法を選りすぐりご使用状況に合わせたベストな透明品をご提案いたします。
イナックの幅広い対応技術力で工場内のあらゆる箇所を透明にいたします。
お客様の工場で使用されているロボットアームカバーを透明化致します。
カバー取り外すことなく目視点検出来るので保全効率アップが図れます。
カバー現物をお預かりすることで、弊社が透明カバーを製作致します。
是非使用用途をご相談ください。
お客様にとって最適な工法をご提案させて頂きます。
真空注型は、複製元(マスターモデル)の反転形状をシリコーンゴムへ転写し固めたゴム型を製作し、真空環境で液体の注型樹脂材料をシリコーンゴム型へ流し込み成型する工法です。成型品形状のもとになる「マスターモデル」は、現物の他、切削加工品、3Dプリンター造形品など使用出来ます。
・金型製作と比較して短納期、低コストで製作出来ます。
・設計変更など形状変更を伴う場合でも、マスターモデルへ追加工を施しシリコーン型を製作することで素早い対応が可能です。
現物を型取りして製作いたしますので、部品図面や製作データは不要です。現物送付して頂くのみで製作致しますので手間が掛かりません。
材質は、透明ウレタンで、硬度調整や着色なども可能です。
透明の他、ABS相当、PP相当、エラストマー、GF添加など対応可能です。
例1.点検工数低減
例2.少しでも早期に故障の兆候を察知する
例3.危険な場所の点検箇所を遠隔点検する
【真空注型工法による製作】
材料:透明ウレタン
◆カバー取り外し工数の削減と点検時の危険リスク低減
・カバーを開けずに内部点検が出来ます。
・WEBカメラ設置により、危険な場所でも安全に遠隔点検/監視が出来
ます。
・現物カバーを型取りして製作しますので、比較的短納期で対応
可能です。
①詳細打合せ(御社へご訪問させて頂きます)
ご使用環境や目的などお聞きし詳細仕様を決定します。
使用工法についてもご説明をさせて頂きます。
②現物カバーのご支給
現物を複製元(マスターモデル)として使用します。
③複製元(マスターモデル)の仕上げ・追加工
複製元の材質や面の平滑性によっては、完成品の透明品質に
影響を与え、仕上げが必要な場合があります。また、一部分透明化
については、現物への追加工が必要になります。
④真空注型工程
④-1シリコーンゴム型取り
複製元(マスターモデル)の形状をシリコーンゴムを使用して型取
りします。
④-2真空注型
真空注型機(真空装置)の中で、型取りしたシリコーンゴム型へ
真空注型材料を流し込み、その後真空注型機内部を大気圧へ
戻すことで成型品が出来上がります。
④-3仕上げ
注型品のパーティング、ゲート、オーバーフローのバリを滑らかに
仕上げします。
⑤受入れ出荷検査
お客様の仕様に基づいた品質確認を実施致します。
フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。
恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、こちらまでお問い合わせください。